近年來,隨著我國(guó)醫(yī)藥事業(yè)的蓬勃發(fā)展,許多制藥企業(yè)考慮和采用凍干機(jī)冷凍干燥工藝進(jìn)行藥品生產(chǎn),凍干機(jī)是保證其產(chǎn)品質(zhì)量的重要設(shè)備,它的設(shè)備特性不僅要保證能夠長(zhǎng)期、穩(wěn)定、安全地正常運(yùn)行,還必須符合GMP的要求。
　　凍干機(jī)的設(shè)計(jì)制造工藝與凍干機(jī)的質(zhì)量和使用壽命有著直接的關(guān)系。在這里來主要介紹一下凍干機(jī)的板層的設(shè)計(jì)制造技術(shù)。
　　凍干機(jī)板層的設(shè)計(jì)制造技術(shù)：
　　為了使板層的致冷和加熱溫度均勻一致,目前凍干機(jī)廠家均采用空心夾層板層,內(nèi)部帶有隔條,由傳溫中間流體循環(huán)在板層之中。老式或落后的制造方法是在板層的上下二塊或其中一塊板上打許多孔,用塞焊法把金屬板與隔條焊接起來,然后機(jī)加工。
　　由于凍干工藝的低溫、真空甚至高溫、受壓的特殊工況,這種焊接方法在使用一定年限后,可能會(huì)在塞焊處滲漏傳溫流體,在真空狀態(tài)下,傳溫流體瞬間霧化,導(dǎo)致凍干品被污染而報(bào)廢。而新式或*制造方法是上下二塊金屬板均不打孔,使用特殊的內(nèi)焊設(shè)備制造而成,從根本上消除了滲漏的發(fā)生。