凍干機的干燥技術(shù)是指將水溶液在低溫下凍結(jié)，而后在真空狀態(tài)下將其中的水分不經(jīng)過液體狀態(tài)而直接升華，這樣干燥后的物質(zhì)，其物理、化學(xué)和形狀基本不變，有效成分損失小，復(fù)水性好，密封保存周期長。
　　凍干機的隔板溫度一般由電阻溫度傳感器(RTD)控制和監(jiān)控，電阻溫度傳感器(RTD)被插入到熱井，從入口到板層的一個熱源中。隔板溫度通常被稱為隔板入口溫度(隔板入口)。熱量從從凍干機傳遞到產(chǎn)品，其發(fā)生在隔板表面到小瓶接口，測量隔板表面的實際溫度是評估凍干機性能的關(guān)鍵。這些測量的隔板溫度分布應(yīng)與相關(guān)控制點進行比較，且隔板入口應(yīng)確保在可接受范圍和均一性。
　　其中在這類驗證中面臨的zui大挑戰(zhàn)是，不受環(huán)境影響的測量實際的隔板表面溫度的能力。溫度測量設(shè)備可以分成兩大類，直接測量和間接測量。直接測量是用固定溫度傳感器，通常是熱電偶，直接測量隔板表面。但直接測量方法的缺點是溫度傳感器很難固定，很難保持在低溫或高溫的范圍，并且通常需要對殘留的粘合劑或膠進行大量的清洗。這種方法的主要優(yōu)點是當操作正確時，該方法可以測量特定位置的表面實際溫度。間接測量是溫度傳感器嵌入到一個放置在板層表面的導(dǎo)熱材料中。
　　凍干機隔板溫度分布使用的熱電偶直接粘貼在隔板表面，歷來是測量隔板表面溫度zui有效的方法，因為提供了直接測量的數(shù)據(jù)。當獲得一個好的測量時，直接測量是更準確和的。然而，使用熱電偶的主要缺點是很難獲得始終如一的好的測量。