產(chǎn)品目錄 / Products
有關(guān)真空凍干過程的節(jié)能問題,拓紛凍干機(jī)?小編闡述凍干工藝的節(jié)能措施 :
1.對(duì)物料的形狀處理和濃度調(diào)整
對(duì)于固體物料,如果沒有過高的形狀要求,可通過切割處理來增大傳熱傳質(zhì)面積,從而加快凍干速率,減少凍干時(shí)間;如果物料的形狀要求高,不允許切割,可采取穿刺處理,以利于物料內(nèi)部的水蒸氣逸出,通過強(qiáng)化傳質(zhì)過程來提高凍干速率。
對(duì)于液體原料,若含較多膠體物質(zhì),當(dāng)濃度較高時(shí),適當(dāng)降低物料的濃度就有助于提高凍干速率。但是,物料濃度也不宜過低,否則會(huì)因除去的水分太多而增加能量消耗,且易造成水蒸氣擴(kuò)散孔道堵塞,降低凍結(jié)速率。若液體原料含水量很高,如含水量高達(dá)80%以上,凍干前應(yīng)盡可能先將其濃縮,以提高干燥速率。
2.干燥工藝聯(lián)合使用
依據(jù)物料的特性,將兩種及兩種以上的干燥方式按照優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的原則,分階段干燥的復(fù)合干燥技術(shù)稱為聯(lián)合干燥。真空凍干與熱風(fēng)干燥組合干燥、先真空凍干再通風(fēng)干燥、微波真空與真空凍干組合干燥等聯(lián)合干燥技術(shù),對(duì)一定物料,同僅用真空冷凍干燥技術(shù)相比,均體現(xiàn)出了節(jié)能優(yōu)勢(shì)。
3.真空冷凍干燥系統(tǒng)
對(duì)于凍干機(jī)的真空冷凍干燥系統(tǒng),應(yīng)從凍干機(jī)真空度的維持、制冷系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)三個(gè)方面采取節(jié)能措施。首先,低真空度對(duì)熱量向外擴(kuò)散有利,但同時(shí)水汽向外擴(kuò)散的阻力也會(huì)增加;高真空度時(shí)結(jié)果相反。真空度越高,維持真空所需的能耗就比較大。因此,選擇合適的真空度有利于降耗。其次,降低冷凝溫度、提高蒸發(fā)溫度、采用科學(xué)合理的傳熱方式、采用自動(dòng)系統(tǒng)以及實(shí)現(xiàn)能量綜合利用都利于凍干過程能耗的減少。
4.改進(jìn)加熱方式和加熱溫度
凍干機(jī)的傳熱方式大致可分為:傳導(dǎo)、對(duì)流、熱輻射和微波加熱。對(duì)大厚度物料,凍干宜采用微波加熱,而小厚度物料凍干,宜采用表面加熱,即接觸式傳導(dǎo)和輻射加熱;至于厚度的分界點(diǎn),則視不同物料性質(zhì)決定。
加熱溫度的控制包括凍結(jié)層和已干層的溫度控制。在保證物料不發(fā)生融化的情況下,凍結(jié)層溫度溫度越高越好。在不使物料變性或已干層結(jié)構(gòu)崩解的前提下,盡量采用較高的已干層溫度,以縮短干燥時(shí)間。
5.控制預(yù)凍速度和料盤裝載量
預(yù)凍速度影響冰晶的形成,較快的凍結(jié)速率冰晶較小,不利于升華,脫水時(shí)間長,但干后溶解快。較慢的凍結(jié)速率冰晶較大,,對(duì)干燥脫水有利,但干后溶解慢。另外,單位面積料盤上,物料堆積的厚度愈薄,傳熱和傳質(zhì)速度越快,干燥時(shí)間愈短。但是,物料厚度薄則單位凍干面積上每批次干燥的物料少,對(duì)提高單位凍干面積和單位時(shí)間產(chǎn)量不利。所以,選擇合適的料盤裝載量和降溫速率可以降低能耗。
信息來源:上海拓紛機(jī)械設(shè)備有限公司
專業(yè)生產(chǎn)各類制冷設(shè)備,包括層析冷柜,凍干機(jī)(生產(chǎn)型凍干機(jī),實(shí)驗(yàn)室凍干機(jī)),冷水機(jī),超低溫冰箱,恒溫槽等,我們專業(yè),我們用心,拓紛是您的不錯(cuò)選擇!