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蜂蜜冷凍干燥機(jī),蜂王漿凍干機(jī)

點(diǎn)擊次數(shù):3138    更新時(shí)間:2016-05-27

蜂蜜冷凍干燥機(jī)解決方案

相關(guān)設(shè)備:蜂蜜冷凍干燥機(jī),蜂王漿凍干機(jī),蜂蜜凍干機(jī),蜂蜜凍干粉

 摘要:蜂蜜是一種營(yíng)養(yǎng)豐富的天然滋補(bǔ)品。為了提高我國(guó)蜂蜜的深加工水平,采用正交實(shí)驗(yàn)的方法對(duì)冷凍干燥工藝參數(shù)進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:冷凍干燥*工藝參數(shù)是麥芽糊精比例為30%,可溶性固形物為 10%,加熱溫度為100℃,真空度為50Pa。冷凍干燥前后蜂蜜中主要營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)不變。

   蜂蜜是一種黏稠的透明或半透明的膠狀液體。蜂蜜的主要成分有水(約20%),糖類(75%~80%),灰分0.03%~0.09%,微量的維生素、氨基酸類、酶類、酵母花粉粒和蠟質(zhì)等物質(zhì),其中糖類包括葡萄糖(24.73%~46.40%)、果糖(24.35%~48.16%)、蔗糖(0~11.00%)和麥芽糖(0~6.00%)等,是一種營(yíng)養(yǎng)豐 富的天然滋補(bǔ)品。蜂蜜是一種呈酸性的膠狀液 體,易遭受金屬的污染,含水量高,吸潮性強(qiáng),易發(fā)酵 變質(zhì),不便于儲(chǔ)藏和運(yùn)輸。將蜂蜜固體化就能很好 地解決這個(gè)問(wèn)題,為此國(guó)內(nèi)外專家對(duì)固體蜂蜜技術(shù) 進(jìn)行了研究和開(kāi)發(fā)。蜂蜜固體化的主要方法有冷凍 干燥、噴霧干燥和滾筒干燥等。由于采用傳統(tǒng)制藥冷 凍干燥法生產(chǎn)固體蜂蜜成本昂貴,滾筒干燥法加工固 體蜂蜜時(shí)輔料添加量多(30%~70%),并且溫度高(110~200℃),導(dǎo)致蜂蜜固體粉顏色很深、純度很差,酶活性基本破壞。噴霧干燥法輔料多,輔料占50%以上, 配方復(fù)雜,導(dǎo)致蜂蜜粉的純度下降,酶活性低,相應(yīng)成本增高。本文采用食品冷凍干燥設(shè)備,對(duì)蜂蜜粉加工工藝以及采用正交實(shí)驗(yàn)的方法對(duì)冷凍干燥的操作參數(shù)進(jìn)行了研究,得到一種便于實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用的加工方法。

1、材料與方法

1、1材料與儀器

蜂蜜 可溶性固形物78%;

麥芽糊精  DE值》12%。

糖度儀、電子天平;JMS-50膠體磨;電熱恒溫水浴鍋。

以及上海拓紛機(jī)械設(shè)備有限公司提供的真空冷凍干燥機(jī)(凍干機(jī)?)。

1、2工藝流程

蜂蜜調(diào)配→均質(zhì)→冷凍干燥→粉碎→包裝

1、3操作要點(diǎn)

1.3.1調(diào)配   在蜂蜜中加入一定比例的麥芽糊精,攪勻,然后用水調(diào)節(jié)固形物的含量到10%。

1.3.2均質(zhì)   用膠體磨均質(zhì) ( 次。*次膠體磨的轉(zhuǎn)速為2000r/min,時(shí)間為8min,第二次膠體磨的轉(zhuǎn)速為3000r/min,時(shí)間為5min,第三次膠體磨的轉(zhuǎn)速為4000r/min,時(shí)間為2min,然后放置消泡。

 

1.3.2冷凍干燥    將均質(zhì)好的混合物按照1kg/盤進(jìn)行裝盤(10mm 厚),將裝好的盤放入凍干倉(cāng)中,開(kāi)啟

冷凍機(jī)進(jìn)行制冷,冷凍到物料溫度為-30℃,維 持0.5h。然后開(kāi)啟真空泵,加熱,進(jìn)行冷凍干燥。冷凍干燥結(jié)束后出倉(cāng)、粉碎、包裝。并對(duì)其進(jìn)行綜合評(píng)分,綜合評(píng)價(jià)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1.

1、4凍干操作工藝及工藝參數(shù)設(shè)定實(shí)驗(yàn)

     食品冷凍干燥設(shè)備的加熱方式主要是通過(guò)輻射加熱,加熱溫度可以高于物料溫度,加熱板與物料盤沒(méi)有直接接觸,和醫(yī)藥凍干設(shè)備相比,優(yōu)點(diǎn)是干燥時(shí)間較短,產(chǎn)量較大,成本較低。一般是先將物料速凍到-30度以下,*凍結(jié),然后開(kāi)啟真空泵,加熱。真空度控制在10~100pa,加熱溫度一般控制在50-120℃,干燥時(shí)間在16h(左右,盡量縮短。在基本工藝條件下,凍干時(shí)的加熱溫度和真空度對(duì)物品的凍干速度和質(zhì)量影響較大。因此,加熱溫度和真空度是影響的主要因素。另外,輔料的添加量、凍干時(shí)可溶性固形物的比例也對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大,故采用正交實(shí)驗(yàn)確定蜂蜜凍干粉的工藝參數(shù),正交實(shí)驗(yàn)因素水平選擇見(jiàn)表2.

 

2  結(jié)果與討論

2、1純蜂蜜凍干實(shí)驗(yàn)

    將紫云英蜂蜜用溫水稀釋成可溶性固形物為5%、10%、20%、30%、50%等五個(gè)樣品,分別進(jìn)行冷凍干燥。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn):可溶性固形物為20%、30%及50%的樣品,直接冷凍干燥后,樣品干燥不*,干燥實(shí)驗(yàn)不成功;可溶性固形物為5%和10%的樣品能干燥,共晶點(diǎn)分別為0~-10、-1~-12℃,但是出倉(cāng)時(shí)很快吸潮,難以工業(yè)化生產(chǎn),因此需要加入適當(dāng)輔料。

2、2蜂蜜加輔料凍干實(shí)驗(yàn)

     對(duì)于蜂蜜凍干,目標(biāo)是輔料添加盡量少,不加其它添加劑,成本盡量低。故采用常見(jiàn)的食品添加劑—麥芽糊精來(lái)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。設(shè)計(jì)麥芽糊精的添加比例為10%、20%、30%、40%,然后將樣品都稀釋成可溶性固形物為10%的水溶液,進(jìn)行冷凍干燥,結(jié)果如表3。

 

2、3正交實(shí)驗(yàn)

在正常工藝條件下,對(duì)蜂蜜凍干的主要因素有真空度(A)、加熱溫度(B)、可溶性固形物含量(C)以及麥芽糊精的比例(D),采用4因素3水平的L9(34)正交實(shí)驗(yàn)進(jìn)行配方優(yōu)選,確定*的配方和工藝條件,實(shí)驗(yàn)結(jié)果用綜合評(píng)價(jià)方法來(lái)評(píng)價(jià),綜合評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1,正交實(shí)驗(yàn)因素水平見(jiàn)表2,正交實(shí)驗(yàn)直觀分析結(jié)果見(jiàn)表4。

  

  由表4可知,由各因素的極差R可以看出,驗(yàn)因素水平范圍內(nèi),麥芽糊精的添加比例(D)對(duì)綜合評(píng)分影響大小的影響zui大,其次是可溶性固形物含量,加熱溫度,真空度。這4個(gè)因素的主次關(guān)系為:D>C>B>A。*條件為A1B3C2D2,該條件不在表4正交實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)。故按此*條件下進(jìn)行5組平行凍干實(shí)驗(yàn),分別對(duì)其結(jié)果進(jìn)行綜合評(píng)分,結(jié)果為88、86、90、89、88分,平均結(jié)果為88分,比條件A2B3C1D2的平均結(jié)果90分還要低一點(diǎn)。這是因?yàn)樵趦龈蓪?shí)際操作過(guò)程中,真空度50Pa比真空度20Pa好控制一些,凍干速度稍快;在凍干操作時(shí),可溶性固形物為10%比可溶性固形物為20%的速凍時(shí)間短,干燥時(shí)間短,外觀形態(tài)好,但成本稍高。因此,通過(guò)比較,結(jié)合實(shí)際操作,選用A2B3C1D2條件比較合適,即凍干時(shí)真空度為50Pa,加熱溫度為100℃,可溶性固形物為10%,麥芽糊精為30%。

2、4蜂蜜冷凍干燥前后主要活性成分的對(duì)比

   對(duì)在選定實(shí)驗(yàn)條件下所得的蜂蜜凍干粉進(jìn)行蔗糖、還原糖、總糖含量、淀粉酶檢測(cè),并與凍干前的蜂蜜作對(duì)比,實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表5。

 

   由表5可知,蜂蜜經(jīng)冷凍干燥后,蜂蜜中主要營(yíng)養(yǎng)成分還原糖、淀粉酶活性等變化不大。

3  結(jié)論

3、1  在正常凍干工藝條件下,通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)和對(duì)比實(shí)驗(yàn)確定蜂蜜冷凍干燥工藝參數(shù)為:以麥芽糊精作為輔料,添加比例為30%,可溶性固形物為10%,凍干時(shí)加熱溫度為100℃,真空度為50Pa。在此工藝參

數(shù)下,凍干后的蜂蜜粉呈蜂窩塊狀,水分含量<2%,溶解性能良好,不易吸潮。

3、2  冷凍干燥后蜂蜜中主要營(yíng)養(yǎng)成分還原糖、淀粉酶活性等基本沒(méi)有變化,較好地保持了主要營(yíng)養(yǎng)成分。

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