藥品的產(chǎn)量對自動上料和卸料系統(tǒng)的選擇有決定性的作用，以下是一些簡單的原則：一條灌裝線配一臺小型凍干機，采用行式自動裝料和卸料系統(tǒng)，省空間，低投入；一條灌裝線配多臺小型凍干機，需使用多臺行式自動裝料和卸料系統(tǒng)，或批裝料和卸料系統(tǒng)及平板式裝料和卸料系統(tǒng)；一條灌裝線配多臺小型凍干機，這是平板式裝料和卸料系統(tǒng)的典型應用，在這種情況下多量小車可以根據(jù)自己的特殊情況任意調(diào)配，靈活機動；系統(tǒng)所使用的材料必須符合無菌衛(wèi)生等級的需要，邊框和外包必須是不銹鋼，導向桿，傳動輪等非金屬材料一般使用超高量聚乙烯體。
　　小型凍干機自動裝料和卸料系統(tǒng)的控制一般是使用可編程邏輯器來控制，并帶有數(shù)據(jù)控制和數(shù)據(jù)獲取系統(tǒng)。小型凍干機自動裝料和卸料系統(tǒng)和小型凍干機之間一般是采用數(shù)據(jù)總線或以太網(wǎng)來傳輸?shù)?，人機界面應是標準的主控制途徑。
　　雖然有了*可靠的自動裝料和卸料系統(tǒng)，但是為了保證制品的質(zhì)量和安全性，一些必要的驗證也是必須實施的。例如，設計者不允許將溫度探頭放在制品中來檢測整個凍干的過程。因為使用自動上料和卸料系統(tǒng)的目的是為了杜絕操作人員給制品帶來的污染，但如果你要將溫度探頭放入制品中，那么就必須讓操作人員進入無菌室來完成這項操作而導致污染制品。
　　小型凍干機的自動裝料和卸料系統(tǒng)能zui大限度的減少制品的污染，并且有效的控制生產(chǎn)的成本。系統(tǒng)有三種不同的上料形式，從長遠的角度來考慮，這是一個能使生產(chǎn)更快捷、更的解決方案。